内喷雾系统的现状及技术分析
设计有内喷雾功能以来，在实际生产中几乎没有正常使用,其中主要原因是现有的密封装置寿命短，容易失效。
一旦密封装置失效，带来的影响如下：
- 一、内喷雾系统无法正常工作，
内喷雾系统不工作会造成采煤工作面粉尘超标，能见度降低 ,环境恶劣。其不仅影响工作人员身体健康, 同时空气中煤尘浓度的增加 ,提高了发生瓦斯、煤尘爆炸等重大事故的几率 ,严重威胁矿井的安全生产；
- 二、水窜入润滑油造成设备损坏
喷雾水窜入截割臂的内部，混入润滑油中，造成含水量超标（润滑油含水量国标0.03%），含水量超标会带来危害如下：1，油膜厚度和刚度下降，润滑性能变差，导致齿轮轴承等过早磨损，寿命降低；2，润滑油中添加剂与水结合容易酸化，导致工件腐蚀；3，水分在高温高压下产生空爆，导致工件点蚀；4，润滑油中水分与铁屑起皂化反应，生成铁皂油泥，沉积油路中造成不畅。
综上所述：内喷雾系统中密封性能非常关键，特别是含水量已超标，但尚未肉眼可见乳化现象时，其危害处于隐性状态不易察觉，齿轮、轴承、浮动密封等运转部件寿命变短，经济损失较大，所以有些精益管理的企业会定期检测，避免润滑不良带来的损失。
目前所有进口、国产煤机内喷雾密封结构类似，都是采用软性密封圈（橡胶、PTFE等）环抱水管摩擦密封，此种结构参照油封设计，润滑油粘度大于水几十倍，清洁度有保障，所以密封油类没问题，但不适合用于井下恶劣工况下的水密封系统。
